1、含有焦油霧的氣溶膠
除塵器處理僅含焦油霧的氣體是具有挑戰性的，然而，當氣體中的油霧較少而含塵量較多時，便可直接進行過濾。舉例來說，在瀝青混凝土廠，主要處理石料干燥機的煙氣，同時還有來自運輸機和其他排氣中的粉塵進入設備。此外，還有在拌合機和卸料區域產生的焦油霧也進入設備中。在這種情況下，為防止焦油霧黏結造成故障，并確保設備穩定運行，濾料上沉積的粉塵遠超過油霧量。
在制造電極和成型炭素制品等產品時，混入粉末材料的工序可能會產生焦油霧。若只考慮處理粉末破碎和輸送過程中產生的粉塵，可以在適量混入部分焦油霧后繼續使用。不過，如果在尾焦油爐的焦槽煙氣中焦油含量較高，應在煙氣進入之前添加適量焦粉以吸附焦油霧，從而達到理想的效果。
當氣體中含有少量油霧時，可以進行獨立處理。在管道中加入適量粉末作為輔助過濾劑后，氣體就可以繼續使用。處理后的粉塵吸收了焦油霧，應盡量重新投入生產過程中加以利用。
2、氣體含塵濃度高。
除塵袋設備用于處理帶塵氣體，可以裝置旋風除塵器或重力除塵器作為初級除塵措施，但會導致系統阻力增大，消耗更多動力。因此，若粉塵或物料不需要進行分級處理，通常直接采用除塵袋設備。
并非所有的袋式除塵設備都適合處理高濃度含塵氣體。只有濾袋之間距離較寬，袋外覆有連續清灰裝置的除塵設備，才能有效應對高濃度含塵氣體。
在處理高含塵量時，應該設計結構使粉塵盡可能直接落入灰斗，或者加一些擋板，以減少附著在過濾袋上的粉塵量。為防止摩擦損壞濾布，不要讓高速運動的粉塵直接撞擊濾布。
箱體中間的一部分可用作預除塵器，同時也起到粉塵的動力沉降和入口氣體的分流的作用。
適用于氣力輸送設備收集粉塵的袋式除塵器，雖然風量較小，但粉塵，箱體需具耐壓性，因而多采用圓筒形式。具備條件的企業可考慮采用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形的箱體入口朝切線方向設計，以實現分離功能，許多旋轉反吹袋式除塵器都采用這種結構。有時可將灰斗部分設計為旋風除塵器形式。氣力輸送系統中的袋式除塵器，由于粉料數量較多，因此灰斗容積和排灰口直徑需要設計得更大，并且需要保留足夠的粉塵排放設備能力，以避免粉塵在灰斗內殘留。
3、降低粉塵吸濕和潮解粉塵的濕度。
CaO、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鈉等易在過濾布表面吸濕結塊，或者潮解形成粘稠液體，導致清灰困難、壓力損失增加，甚至不得不停止運行。在這種情況下，布袋除塵設備處理吸濕性、潮解性粉塵需注意以下事項。
不應進行連續運轉，而應該在塵源設施開啟時才啟動風機。當濾布表面積聚了一定厚度的粉塵時，應避免引入含水氣體。由于許多干燥設備和燒結窯爐產生的廢氣通常是高溫高濕的，停止運轉后溫度下降濕度上升，容易造成吸濕。
因此，需要在除塵設備上額外安裝小型熱風發生裝置。這樣，在停止除塵設備運轉時，可以通過送入熱風來保持設備內部溫度。采用預涂層方法，即在處理低濃度塵埃收集時，在濾布上先涂覆一層其他粉末，然后向管道供給其他粉末，在設備運行一段時間后，濾布上會覆蓋一層此類塵埃，再收集需收集的濕性塵埃。
選擇采用具有平滑表面并不易產生毛絨的濾布，而若選擇了毛氈類材料，則必須對其表面進行加工處理。選擇的原則如下：
a、通過進行表面涂覆、壓光等后處理，還可以提高其性能。對于玻璃纖維濾料，經過硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以增強其耐折性。
b、合成纖維勝過玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于普通玻璃纖維；纖維的細、短、卷曲特性要好于粗、長、光滑的纖維。
c、氈布比織物更優越，氈布應采用針刺方式加強纖維間的連接性，織物則選用緞紋織物，織物表面的拉毛也是一種提高質量的措施。
應當執行脫機除塵操作規程。在除塵器停止運行期間，及時清除濾料表面的灰塵。
4、粉塵易燃易爆
控制粉塵堆積量和選擇適當的除塵布袋十分重要。
作為工藝系統的重要組成部分，袋式除塵器通常在使用過程中會接收來自管道的含塵氣體，并將其轉化為粉塵層。當粉塵濃度達到20-6000g/m3之間時，就會處于危險狀態。
因此，在設計過程中必須加強除塵器系統的通風量，及時排除其中的灰塵，確保粉塵濃度低于危險水平。同時，要注意清除漏斗中的灰塵，因為粉塵在漏斗內可能會積聚熱量，導致自燃。
此外，由于堆積的粉塵并非完全緊密，其中含有空氣流通，有助于發生粉塵爆炸，實踐證明引入雙層氣動除灰閥，既可減少漏風率，也能預防粉塵外溢。
在選擇除塵布袋時，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等可能會因靜電而增加爆炸事故發生的風險，因此可以選擇條紋或混紡兩種類型的除塵布袋。條紋布袋主要是將含銅絡合物的導電紗設置在針刺氈基布中，而混紡布袋則主要使用導電纖維材料。具體選擇時，應結合實際生產情況，以發揮布袋除塵設備的效果。