催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其核心是活性氧氣參與的氧化過程。在催化燃燒中，催化劑的作用在于降低活化能，同時具有吸附作用，使反應物分子在表面積聚，提高反應速率，促進反應進行。利用催化劑可使廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒，并轉化為CO2和H2O，釋放大量熱能，有效凈化廢氣。在廢氣進入催化燃燒過程時，首先通過管道由風機送入熱交換器升溫，然后經過加熱室將廢氣加熱至催化燃燒起始溫度。隨后加熱的廢氣通過催化劑層實現燃燒。接下來我們將探討催化燃燒設備發生漏油的原因。
一、安裝錯誤的方式會導致泄漏問題頻發。泄漏的原因可能有：安裝位置不準確、偏心過大、密封件側面開裂、緊固螺釘預緊力不均勻以及裝配工藝不當等。
二、工況惡劣。包括受到具有腐蝕性的密封介質影響，振動強烈，高溫高壓，灰塵以及外部介質的侵蝕等。
三、制造和加工的精度不佳。包括在加工過程中平面處理不夠平直，配合不，同心度較差，表面粗糙度過高，鑄造時會出現氣孔和砂眼等缺陷，加工過程中產生的其他質量問題也會導致泄漏。
四、密封材料的選用很重要。一般來說，密封材料需要具備密實、有彈性、可壓縮、柔軟、抗臭氧、抗輻射、耐介質侵蝕、耐高低溫、以及易于加工等基本特性。然而，并沒有一種材料能同時具備所有這些特性，因此應根據具體工況選擇合適的材料以確保密封效果。但通常由于材料選用不當，導致無法適應實際需要密封的工況而發生泄漏。
五、管理催化燃燒設備不嚴格，維護不到位，是導致設備泄漏的主要原因。比如密封元件已經超過壽命，卻沒有及時更換；緊固件松動，壓蓋沒有及時壓緊和調節等。
六、設計不合理。產品設計人員在設計催化燃燒設備時沒有考慮到密封，或者對密封技術不熟悉；密封結構設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不匹配，沒有重視設備的振動、均壓和疏導手段；也沒有考慮到通氣、回油、導液和拆卸等因素。